EVO-H

 (zgodne z normami: PN EN 13053+A1:2011 i PN EN 779:2012)

• Aplicación
  Sistemas de ventilación y aire acondicionado con requisitos de limpieza estándar; uso de filtros preliminares
• Sistemas de ventilación y aire acondicionado con requisitos de limpieza del aire estándar o estrictamente definidos en la etapa final de filtración
• Eliminación de contaminantes presentes en el aire, incluyendo humo de tabaco, polvo (PM10, PM2,5 - smog), fibras, sustancias microbiológicas nocivas para la salud humana, como bacterias, mohos y hongos.
   

Ventajas clave

• Reducción significativa de la caída de presión en comparación con los filtros mecánicos
• Reducción significativa del consumo energético del ventilador
• Reducción del ruido del ventilador
• Los cartuchos filtrantes se pueden lavar, no es necesario sustituirlos

Tipos

• G4 / M5 / F7 / F9 Clase de filtro relacionada con la velocidad del aire
• Versión activa y pasiva

• La placa electrónica activa, constantemente cargada electrostáticamente (polarizada), filtra la superficie
• La sección ionizante crea un intenso campo eléctrico que libera electrones de las moléculas y estos «cargan» las impurezas
• Al fluir, el aire libera partículas cargadas que son capturadas por las placas de los electrodos
• El sistema se alimenta mediante un generador de alta tensión. Clase de carcasa IP65
• Las placas colectoras de los electrodos son desmontables, lo que facilita su limpieza

Parámetros del aire

• Rango mínimo/máximo de humedad relativa del aire que circula: 15 % ÷ 98 %
• Temperatura máxima del aire: 70 °C

(según EN 13053+A1:2011)

COMPARACIÓN ENTRE FILTROS ELECTROSTÁTICOS Y CONVENCIONALES

EFFICIENCY OF PURIFICATION AND APPROPRIATE AIR PRESSURE DROP

CLASIFICACIÓN DE LOS FILTROS ELECTROSTÁTICOS

(zgodne z normami: PN EN 13053+A1:2011 i PN EN 779:2012)

• Refrigeración del aire que se introduce en las habitaciones en sistemas de ventilación y aire acondicionado
• Refrigeración del aire de proceso en sistemas industriales de ventilación y aire acondicionado
• Deshumidificación del aire de proceso en sistemas industriales de ventilación y aire acondicionado

• Tubos de cobre, láminas de aluminio o adicionalmente epoxidadas (EVO-P)
• Secciones simples o dobles del intercambiador
• Carcasa de acero galvanizado o acero inoxidable (EVO-P)
• Racores y colectores de cobre
• Número de filas: 2÷10
• Distancia entre láminas: 2,5 mm
• Espesor de las láminas: 0,1 mm
• Espesor de la pared del tubo del serpentín: 0,37 mm
• Diámetro del tubo del serpentín: 3/8”÷5/8”
• Purgador de agua montado detrás del intercambiador
• Bandeja de condensación de tres salidas fabricada en acero inoxidable, montada en el suelo de la sección central
• Bandeja de goteo equipada con un sifón de polipropileno

Conexiones del intercambiador

• Racores de conexión de la instalación situados en el lado de servicio de la central
• Racor de alimentación situado en la parte superior, independientemente de la dirección del flujo de aire

(conforme a las normas: PN-EN 305:2001, PN-EN 1216:2002, PN-EN 13053+A1:2011)

• Temperatura mínima de evaporación del refrigerante: +3 °C
• Presión máxima de funcionamiento del refrigerante: 2,8 MPa = 28 bar (probado a 32 bar)
• Velocidad máxima del aire: v = 4,0 m/s
• Posibilidad de seleccionar el intercambiador en función del tipo de refrigerante: R134a, R407c, R410a...
• Los valores de potencia frigorífica, pérdidas de presión y otros parámetros se especifican en la ficha de selección del programa KAD
• Posibilidad de selección individual en relación con los parámetros estándar

Aplicación

• Sistemas de ventilación y aire acondicionado con requisitos de limpieza estándar; uso de filtros previos
• Sistemas de ventilación y aire acondicionado con requisitos de limpieza del aire estándar o estrictamente definidos en la etapa final de filtración
• Eliminación de contaminantes presentes en el aire, incluyendo humo de tabaco, polvo (PM10, PM2,5 - smog),
• fibras, sustancias microbiológicas nocivas para la salud humana, como bacterias, mohos y hongos.

Ventajas clave

• Reducción significativa de la caída de presión en comparación con los filtros mecánicos
• Reducción significativa del consumo energético del ventilador
• Reducción del ruido del ventilador
• Los cartuchos filtrantes se pueden lavar, no es necesario sustituirlos

Tipos

• G4 / M5 / F7 / F9 Clase de filtro relacionada con la velocidad del aire
• Versión activa y pasiva

• La placa electrónica activa, constantemente cargada electrostáticamente (polarizada), filtra la superficie
• La sección ionizante crea un intenso campo eléctrico que libera electrones de las moléculas y estos «cargan» las impurezas
• Al fluir, el aire libera partículas cargadas que son capturadas por las placas de los electrodos
• El sistema se alimenta mediante un generador de alta tensión. Clase de carcasa IP65
• Las placas colectoras de los electrodos son desmontables, lo que facilita su limpieza

Parámetros del aire

• Rango mínimo/máximo de humedad relativa del aire que circula: 15 % ÷ 98 %
• Temperatura máxima del aire: 70 °C

(acc. EN 13053+A1:2011)

COMPARACIÓN ENTRE FILTROS ELECTROSTÁTICOS Y CONVENCIONALES

EFFICIENCY OF PURIFICATION AND APPROPRIATE AIR PRESSURE DROP

CLASIFICACIÓN DE LOS FILTROS ELECTROSTÁTICOS

• Refrigeración del aire que se introduce en las habitaciones en sistemas de ventilación y aire acondicionado
• Refrigeración del aire de proceso en sistemas industriales de ventilación y aire acondicionado
• Deshumidificación del aire de proceso en sistemas industriales de ventilación y aire acondicionado

• Tubos de cobre, láminas de aluminio o adicionalmente epoxidadas (EVO-P)
• Secciones simples o dobles del intercambiador
• Carcasa de acero galvanizado o acero inoxidable (EVO-P)
• Racores y colectores de cobre
• Número de filas: 2÷10
• Distancia entre láminas: 2,5 mm
• Espesor de las láminas: 0,1 mm
• Espesor de la pared del tubo del serpentín: 0,37 mm
• Diámetro del tubo del serpentín: 3/8”÷5/8”
• Purgador de agua montado detrás del intercambiador
• Bandeja de condensación de tres salidas fabricada en acero inoxidable, montada en el suelo de la sección central
• Bandeja de goteo equipada con un sifón de polipropileno

Conexiones del intercambiador

• Racores de conexión de la instalación situados en el lado de servicio de la central
• Racor de alimentación situado en la parte superior, independientemente de la dirección del flujo de aire

(conforme a las normas: PN-EN 305:2001, PN-EN 1216:2002, PN-EN 13053+A1:2011)

• Temperatura mínima de evaporación del refrigerante: +3 °C
• Presión máxima de funcionamiento del refrigerante: 2,8 MPa = 28 bar (probado a 32 bar)
• Velocidad máxima del aire: v = 4,0 m/s
• Posibilidad de seleccionar el intercambiador en función del tipo de refrigerante: R134a, R407c, R410a...
• Los valores de potencia frigorífica, pérdidas de presión y otros parámetros se especifican en la ficha de selección del programa KAD
• Posibilidad de selección individual en relación con los parámetros estándar

Aplicación

• Sistemas de ventilación y aire acondicionado de baja y media presión con una presión total de hasta 2000 Pa
• Sistemas de ventilación y aire acondicionado de media presión con una presión total de hasta 3000 Pa (versión marina EVO-M)
• Aplicación de ventiladores individuales o conjuntos de varios ventiladores (hasta 6 en un conjunto) en función del tamaño de la central y la presión

Tipos

• Ventiladores con motores de CA: Ventilador radial sin carcasa, de succión unilateral, tipo PLUG, con álabes curvados hacia atrás
• Ventiladores con motores EC: ventilador radial sin carcasa, de succión unilateral, tipo PLUG, con álabes curvados hacia atrás
• Ventiladores con motores de CA (EVO-M versión marina): ventilador radial con carcasa, de succión bilateral, con álabes curvados hacia atrás

Ventiladores con motores de CA

• Ventilador y motor montados en un bastidor común, apoyado sobre amortiguadores para aislar las vibraciones de la carcasa de la central.
• Accionamiento directo: rotor montado en el eje del motor.
• Motor de una sola velocidad conforme a la norma IEC.
• Motor adaptado para ser alimentado por un convertidor de frecuencia (inversor de frecuencia): equipamiento opcional.

Ventiladores con motores EC

• Ventilador y motor montados en un bastidor común fijado directamente al diafragma de la sección de la central.
• Accionamiento directo: rotor montado en el eje del motor.
• Motor monovoltaje conforme a la norma IEC.
• Motor con control y alimentación integrados

Ventiladores con motores de CA

• (EVO-M versión marina)
• Ventilador y motor montados en un bastidor común, apoyado sobre amortiguadores para aislar las vibraciones de la carcasa de la central
• Accionamiento por correa
• Motor de una o dos velocidades en versión marina conforme a la norma IEC
• Motor montado sobre una base regulable
• Motor adaptado para la alimentación mediante un convertidor de frecuencia (inversor) – equipamiento opcional
• Conjunto de ventiladores protegido con pintura epoxi

Ventiladores con motores de CA

• Tensión de alimentación: 3x400 V / 50 Hz
• Potencia nominal: 0,75 kW ÷ 15 kW
• Protección de tipo PTC
• Clase de aislamiento del devanado del motor: F (compatible con el convertidor de frecuencia)
• Vida útil del cojinete: L10 = 20 000 h / L50 = 100 000 h
• Grado de protección: IP55
• Clase de eficiencia: IE2 / IE3
• Rango de frecuencia de control por convertidor: 10÷100 Hz
• Temperatura mínima / máxima de funcionamiento: -30 °C / 55 °C

Ventiladores con motores EC

• Tensión de alimentación: 1x230 V / 3x400 V / 50 Hz
• Potencia nominal: 0,5 kW ÷ 11,9 kW
• Clase de aislamiento del devanado del motor: B/ F (compatible con el controlador EC)
• Vida útil de los rodamientos: L10 = 20 000 h / L50 = 100 000 h
• Grado de protección: IP54 / IP55
• Clase de eficiencia: superior a IE3
• Sensor con salida analógica estándar (0÷10 V o 4÷20 mA)
• Protocolo abierto estándar RS485 MODBUS-RTU
• Temperatura mínima/máxima de funcionamiento: -25 °C / 60 °C

Ventiladores con motores de CA

• (EVO-M versión marina)
• Tensión de alimentación: 1x230 V / 3x400 V / 3x440 V / 3x690 V – 50 / 60 Hz
• Potencia nominal: 0,75 kW ÷ 22,5 kW
• Protección de tipo PTC
• Clase de aislamiento del devanado del motor: F (compatible con el convertidor de frecuencia)
• Vida útil de los rodamientos: L10 = 20 000 h / L50 = 100 000 h
• Grado de protección: IP55
• Clase de eficiencia: IE2
• Rango de frecuencia de control por convertidor: 10÷100 Hz
• Temperatura mínima/máxima de funcionamiento: -30 °C / 55 °C

CONSUMO DE POTENCIA EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA DEL AIRE AMBIENTE

• Calentamiento del aire que se introduce en las habitaciones en sistemas de ventilación y aire acondicionado
• Calentamiento del aire de proceso en sistemas industriales de ventilación y aire acondicionado
• Calentamiento previo del aire en la entrada de la central (centrales higiénicas)

• Elementos calefactores de una o varias etapas
• Elementos calefactores agrupados en secciones
• Carcasa del calentador de acero galvanizado
• Conexión a regleta de bornes
• Calentador equipado de serie con termostato de protección contra sobrecalentamiento

Conexiones del intercambiador

• Conexión de los cables a la regleta de bornes del intercambiador desde el lado de servicio de la centralita.

• Tensión de alimentación: 3x400 V / 50 Hz
• Potencia calorífica mín./máx.: 4÷168 kW
• Velocidad mínima del aire: v = 1,5 m/s
• Temperatura ambiente máxima admisible alrededor de los elementos calefactores: 65 °C

• Recuperación directa de la energía del aire de salida y su transferencia al aire de entrada sin posibilidad de recuperar la humedad.
• Separación del flujo de aire de entrada y salida.
• Aplicación en equipos de ventilación, en configuración vertical y horizontal.

Intercambiador de placas cruzadas

• Paquete de láminas fabricado con láminas de aluminio prensadas (EVO-S / EVO-H) o recubiertas con epoxi (EVO-P) dispuestas alternativamente, que forman canales para el flujo de aire de entrada y salida
• Bypass 100 % con compuerta instalada en el canal y el intercambiador, lo que permite reducir o «desactivar» la recuperación de energía / proteger el intercambiador contra la congelación.
• Purgador y bandeja de goteo con inclinación tridireccional para el drenaje del condensado, instalada en el piso de la sección central.
• Bandeja de goteo equipada con un sifón de polipropileno.

Intercambiador de placas cruzadas de contraflujo

• El paquete de láminas está fabricado con láminas de aluminio estampadas (EVO-S / EVO-H) o recubiertas con epoxi (EVO-P) dispuestas alternativamente, formando canales para el flujo de aire de impulsión y extracción
• Bypass 100 % con compuerta instalada en el canal y el intercambiador, lo que permite reducir o «desactivar» la recuperación de energía / proteger el intercambiador contra la congelación
• Purgador y bandeja de goteo con inclinación tridireccional para el drenaje del condensado, instalada en el piso de la sección central.
• Bandeja de goteo equipada con un sifón de polipropileno.

(Conforme a las normas: PN-EN 308:2011, PN-EN 13053+A1:2011)

Intercambiador de placas cruzadas

• Capacidad máxima de aire: 60 000÷70 000 m³/h
• Eficiencia de recuperación de calor: hasta el 75 %
• Estanqueidad del intercambiador para parámetros nominales: hasta el 99,9 %
• Velocidad máxima del aire: 4,5 m/s
• Pérdida de presión máxima: 450 Pa
• Diferencia de presión admisible: 2000 Pa
• Temperatura mínima/máxima de funcionamiento: -40 °C / +80 °C

Intercambiador de placas cruzadas en contracorriente

• Capacidad máxima de aire: 20 000 m³/h
• Eficiencia de recuperación de calor: hasta el 92 %
• Estanqueidad del intercambiador para parámetros nominales: hasta el 99,5 %
• Velocidad máxima del aire: 4,5 m/s
• Pérdida de presión máxima: 400 Pa
• Diferencia de presión admisible: 800 Pa
• Temperatura mínima/máxima de funcionamiento: -40 °C / +80 °C

Aplicación

• Recuperación indirecta de energía (calor latente) con separación total de los flujos de aire de entrada y salida (especialmente recomendado en instalaciones de ventilación y aire acondicionado de salas limpias).
• Los intercambiadores de aire de entrada y salida pueden colocarse en diferentes ubicaciones.

Tipos

• Intercambiadores instalados en la carcasa de la central, equipados con una instalación hidráulica completa (ejecución de centrales monobloque).
• Intercambiadores montados en bloques separados de la central de impulsión y extracción (ejecución de centrales separadas).

• Sección de dos intercambiadores: el intercambiador situado en el flujo de aire de salida recoge el calor (energía) que contiene y lo transfiere, mediante un fluido de bajo punto de congelación, al intercambiador situado en la parte de entrada.
• El intercambiador situado en la parte de salida está equipado adicionalmente con un desgotero y una bandeja de tres salidas para el agua condensada, integrada en el suelo de la sección de la central
• La estructura de los intercambiadores está diseñada individualmente para condiciones de flujo en contracorriente y máxima recuperación de energía
• Cada circuito del intercambiador está equipado con un drenaje y una purga de aire accesibles a través de la tapa de servicio.
• La instalación hidráulica está fabricada con un material anticorrosivo, inerte al agua/glicol, y está equipada con un vaso de expansión y una bomba de circulación controlada por un variador de frecuencia.
• Las conexiones de los intercambiadores están disponibles desde el lado de servicio de la central
• Bandeja de goteo de tres salidas, equipada con un sifón de polipropileno

(PN-EN 308:2011, PN-EN 13053+A1:2011)

• Eficiencia de recuperación de calor: hasta el 76 %.
• Velocidades máximas del aire: calentador: v = 4,6 m/s, enfriador: v = 4,1 m/s.
• Presión máxima de trabajo del medio: 1,6 MPa = 16 bar (probado a 21 bar).
• Temperatura mínima del fluido dependiente de la concentración % de glicol
• Concentración máxima de glicol: 50 %
• Valores de pérdida de presión/caudal del medio en el intercambiador, especificados en la ficha de selección del programa KAD

• Recuperación directa de la energía del aire de salida y su transferencia al aire de entrada sin posibilidad de recuperar la humedad.
• Separación del flujo de aire de entrada y salida.
• Aplicación en equipos de ventilación, en configuración vertical y horizontal.

Intercambiador de placas cruzadas

• Paquete de láminas fabricado con láminas de aluminio prensadas (EVO-S / EVO-H) o recubiertas con epoxi (EVO-P) dispuestas alternativamente, que forman canales para el flujo de aire de entrada y salida
• Bypass 100 % con compuerta instalada en el canal y el intercambiador, lo que permite reducir o «desactivar» la recuperación de energía / proteger el intercambiador contra la congelación.
• Purgador y bandeja de goteo con caída de condensado en tres direcciones, instalada en el piso de la sección central.
• Bandeja de goteo equipada con un sifón de polipropileno.

Intercambiador de placas cruzadas de contraflujo

• El paquete de láminas está fabricado con láminas de aluminio estampadas (EVO-S / EVO-H) o recubiertas con epoxi (EVO-P) dispuestas alternativamente, formando canales para el flujo de aire de impulsión y extracción
• Bypass 100 % con compuerta instalada en el canal y el intercambiador, lo que permite reducir o «desactivar» la recuperación de energía / proteger el intercambiador contra la congelación
• Purgador y bandeja de goteo con inclinación tridireccional para el drenaje del condensado, instalada en el piso de la sección central.
• Bandeja de goteo equipada con un sifón de polipropileno.

(Conforme a las normas: PN-EN 308:2011, PN-EN 13053+A1:2011)

Intercambiador de placas cruzadas

• Capacidad máxima de aire: 60 000÷70 000 m³/h
• Eficiencia de recuperación de calor: hasta el 75 %
• Estanqueidad del intercambiador para parámetros nominales: hasta el 99,9 %
• Velocidad máxima del aire: 4,5 m/s
• Pérdida de presión máxima: 450 Pa
• Diferencia de presión admisible: 2000 Pa
• Temperatura mínima/máxima de funcionamiento: -40 °C / +80 °C

Intercambiador de placas cruzadas en contracorriente

• Capacidad máxima de aire: 20 000 m³/h
• Eficiencia de recuperación de calor: hasta el 92 %
• Estanqueidad del intercambiador para parámetros nominales: hasta el 99,5 %
• Velocidad máxima del aire: 4,5 m/s
• Pérdida de presión máxima: 400 Pa
• Diferencia de presión admisible: 800 Pa
• Temperatura mínima/máxima de funcionamiento: -40 °C / +80 °C

Aplicación

• Reducción del ruido emitido a la instalación de aire.

Tipos

• SLC_STD (estándar)
• SLC_HEFF (mayor eficacia)

• Insertos amortiguadores con un espesor de 100 mm o 200 mm, relleno de lana mineral ignífuga con clase de resistencia al fuego A1
• Superficie de la placa aislante recubierta con velo de vidrio
• Esterilla aislante con marco de chapa galvanizada o recubierta adicionalmente con poliéster (EVO-H)

Velocidad máxima del aire: v = 4,5 m/s

Techo / toma de aire / expulsión

• Para las centrales en versión exterior se suministra un techo y un elemento de toma de aire y expulsión
• Para las centrales en versión exterior es posible montar elementos del sistema de drenaje de agua en el lado no operativo de los equipos

Puertas / cerraduras / manijas

• Las cerraduras de las puertas de servicio y las manijas de los paneles de inspección, fáciles de usar, permiten un mantenimiento correcto y seguro de los equipos.

Ventanas de inspección

• Las ventanas de inspección de 200 mm de diámetro permiten observar el interior mientras los equipos están en funcionamiento.
• Para las versiones exteriores, existe la posibilidad de instalar elementos de oscurecimiento.

Iluminación interior

• La iluminación instalada en las secciones requeridas permite observar el interior de la central a través de la ventana de inspección.
• Interruptor de iluminación instalado en el exterior del equipo.

Aplicación

• Módulo de refrigeración CM: refrigeración del aire que se suministra a las habitaciones en sistemas de ventilación y aire acondicionado
• Módulo de bomba de calor HPM: refrigeración o calentamiento del aire que se suministra a las habitaciones en sistemas de ventilación y aire acondicionado
• Módulo de refrigeración CM / Bomba de calor HPM: se utilizan en sistemas híbridos en combinación con intercambiadores de recuperación de calor: cruzado PR, cruzado-contracorriente CPR, rotativo RR o sistema de recuperación de glicol RG.

Tipos

• CMi/HPMi EVO (inversor)
• CMd/HPMd EVO (digital)

• Módulos compresores montados en el interior de las centrales
• Módulo compuesto por dos secciones: compresor con accesorios y depósito de refrigerante con accesorios
• Flujo de refrigerante controlado por una válvula de expansión electrónica
• Protección del compresor mediante presostatos de alta y baja presión
• Sistema de refrigeración suministrado con un sistema completo de control automático
• Presostatos y sensores de presión montados en la carcasa (fuera del flujo de aire)

CMi/HPMi EVO

• Tensión de alimentación: 3x400 V / 50 Hz
• Tipo de compresor: inversor CC (hasta 30 kW)
• Tipo de compresor: inversor CC + encendido/apagado (más de 30 kW)
• Flujo de aire: 1700÷76000 m³/h
• Potencia frigorífica Qc: 7÷175 kW
• Potencia calorífica Qh: 6÷140 kW
• Coeficiente EER*: hasta 7
• Coeficiente COP*: hasta 24
• Refrigerante: R410a o R407c

CMd/HPMd EVO

• Tensión de alimentación: 3x400 V / 50 Hz
• Tipo de compresor: Digital Scroll (hasta 30 kW)
• Tipo de compresor: Digital Scroll +on/off (más de 30 kW)
• Flujo de aire: 2000÷18000 m³/h
• Potencia frigorífica Qc: 7÷63 kW
• Potencia calorífica Qh: 8÷46 kW
• Coeficiente EER*: hasta 7
• Coeficiente COP*: hasta 24
• Refrigerante: R410a o R407c

*El coeficiente de eficiencia se calcula a partir de la combinación del módulo de refrigeración y el sistema de recuperación de energía.

Aplicación

• Módulo de refrigeración CM: refrigeración del aire que se suministra a las habitaciones en sistemas de ventilación y aire acondicionado
• Módulo de bomba de calor HPM: refrigeración o calentamiento del aire que se suministra a las habitaciones en sistemas de ventilación y aire acondicionado
• Módulo de refrigeración CM / Bomba de calor HPM: se utilizan en sistemas híbridos en combinación con intercambiadores de recuperación de calor: cruzado PR, cruzado-contracorriente CPR, rotativo RR o sistema de recuperación de glicol RG

Tipos

• CMi/HPMi EVO (inversor)
• CMd/HPMd EVO (digital)

• Módulos compresores montados en el interior de las centrales
• Módulo compuesto por dos secciones: compresor con accesorios y depósito de refrigerante con accesorios
• Flujo de refrigerante controlado por una válvula de expansión electrónica
• Protección del compresor mediante presostatos de alta y baja presión
• Sistema de refrigeración suministrado con un sistema completo de control automático
• Presostatos y sensores de presión montados en la carcasa (fuera del flujo de aire)

CMi/HPMi EVO

• Tensión de alimentación: 3x400 V / 50 Hz
• Tipo de compresor: inversor CC (hasta 30 kW)
• Tipo de compresor: inversor CC + encendido/apagado (más de 30 kW)
• Flujo de aire: 1700÷76000 m³/h
• Potencia frigorífica Qc: 7÷175 kW
• Potencia calorífica Qh: 6÷140 kW
• Coeficiente EER*: hasta 7
• Coeficiente COP*: hasta 24
• Refrigerante: R410a o R407c

CMd/HPMd EVO

• Tensión de alimentación: 3x400 V / 50 Hz
• Tipo de compresor: Digital Scroll (hasta 30 kW)
• Tipo de compresor: Digital Scroll +on/off (más de 30 kW)
• Flujo de aire: 2000÷18000 m³/h
• Potencia frigorífica Qc: 7÷63 kW
• Potencia calorífica Qh: 8÷46 kW
• Coeficiente EER*: hasta 7
• Coeficiente COP*: hasta 24
• Refrigerante: R410a o R407c

*El coeficiente de eficiencia se calcula a partir de la combinación del módulo de refrigeración y el sistema de recuperación de energía.

Aplicación

• Aire acondicionado de confort: suministro de aire con la cantidad adecuada de humedad
• Aplicaciones industriales
• Aplicaciones médicas
• Impacto mínimo en la temperatura del termómetro seco (DB)
• Fácil de usar: pantalla LCD retroiluminada que informa del estado del dispositivo y garantiza su diagnóstico completo
• Fiabilidad: Cilindros con acoplamientos rápidos para un mantenimiento fácil y rápido
• Rendimiento: Arranque rápido y consecución del rendimiento requerido
• Conectividad: Protocolo de comunicación Modbus® integrado

Tipos

• Generador de vapor de electrodo
• Humidificador con inyección directa de vapor tecnológico

Generador de vapor de electrodo

• Carcasa externa e interna de chapa galvanizada
• Cilindro de agua de plástico
• Sistema de control completo con panel de control
• Juego de lanzas de distribución de acero inoxidable
• Mangueras de vapor
• Conducto de condensado
• Calentador anticongelante (versión externa)
• Ventilador de refrigeración (versión externa)
• Bomba de condensado

Humidificador con inyección directa de vapor tecnológico

• Válvula reguladora integrada
• Secador de vapor
• Separador
• Juego de distribuidores y lanzas de distribución de acero inoxidable
• Desagüe
• Calentador anticongelante (versión exterior)
• Ventilador de refrigeración (versión exterior)

Generador de vapor de electrodo

• Regulación del rendimiento
• Rendimiento (producción de vapor): 10÷130 kg/h
• Voltaje: 3x400 V / 50 Hz
• Consumo eléctrico: 7,5÷97 kW
• Velocidad máxima del aire: v = 4 m/s

Humidificador con inyección directa de vapor tecnológico

• Precisión de regulación: ± 10 %
• Señal de control: 0÷10 V (24 V CA)
• Presión de vapor recomendada: 0,8 MPa
• Rango de presión: 0,15÷4 bar
• Velocidad máxima del aire: v = 4 m/s